Kompletny proces produkcji uchwytów do szafek z odlewanego ciśnieniowo aluminium
(Dotyczy mebli/drzwi szafek/pochwytów, materiał: odlew aluminiowy ADC12/A380)
I. Produkcja przedprodukcyjna: projekt produktu + rozwój formy
1. Rysunek i projekt konstrukcyjny
Twórz rysunki 3D/2D w oparciu o style uchwytów (pochwyty okrągłe, pochwyty, dzielone klamki). Zezwalaj na skurcz odlewu ciśnieniowego, bramy, kanały odpowietrzające i naddatki na obróbkę otworów montażowych. Zoptymalizuj grubość ścianki, aby zapobiec powstawaniu porowatości skurczowej i porowatości gazowej.
2. Produkcja form odlewniczych
- Wybierz stal narzędziową do pracy na gorąco H13; wnęki maszynowe za pomocą frezowania CNC, EDM i wycinania drutowego EDM
- Projektować kanały chłodzące, mechanizmy wyrzutowe, linie podziału i kanały odpowietrzające przelew, aby zapewnić całkowite wypełnienie złożonych zakrzywionych profili ciągnących
- Próbne przebiegi formy, poprawki i zatwierdzenie produkcji masowej po kwalifikacji wymiarowej
3. Kontrola surowców
Popularne odlewane ciśnieniowo stopy aluminium: ADC12, A380. Kontrola przychodząca pod kątem składu i zanieczyszczeń. Można domieszać czysty materiał z recyklingu (stosunek mniejszy lub równy 30%); odrzucaj skorodowane wlewki i złom zanieczyszczony olejem.
II. Topienie aluminium (operacja przed odlewaniem ciśnieniowym)
1. Załaduj wlewki aluminiowe do centralnego pieca do topienia; podgrzać do 680-720 stopni Celsjusza w celu całkowitego stopienia
2. Obrotowe odgazowanie azotu i rafinacja topnika w celu usunięcia gazowego wodoru i wtrąceń tlenkowych ze stopionego aluminium (zapobieganie powstawaniu dziur na powierzchni ciągnięć)
3. Przenieść oczyszczone roztopione aluminium do pieca do przechowywania obok maszyny odlewniczej; utrzymuj stałą temperaturę dla statycznego trzymania. Ramię robota dozuje odmierzone strzały do odlewania ciśnieniowego.
III. Odlewanie ciśnieniowe (proces podstawowy)
1. Przygotowanie formy: Rozpylić środek antyadhezyjny na bazie wody; zamknij i zablokuj formę (pociągnięcia zwykle wykorzystują maszyny do odlewania ciśnieniowego 200-500T)
2. Szybkie wtryskiwanie: Ramię robota dostarcza stopione aluminium do tulei wtryskowej; wtrysk pod wysokim ciśnieniem i z dużą prędkością wtłacza aluminium do gniazda formy. Utrzymać nacisk przez 3-8 sekund, aby skompensować skurcz i zmniejszyć porowatość wewnętrzną
3. Chłodzenie i zestalanie: Szybkie chłodzenie kanałami wodnymi pleśni; Pull casting nabiera kształtu
4. Otwieranie i wyrzucanie formy: Forma oddziela się; sworznie wypychaczy wypychające odlewane z zasuwami i kanałami przelewowymi. Ramię robota przenosi część na przenośnik w celu naturalnego chłodzenia
IV. Zgrubna obróbka odlewów (usuwanie zasuw + gratowanie)
1. Przycinanie wypływu bramkowego/przelewowego
Dedykowana matryca przycinająca na prasie hydraulicznej usuwa zastawki i odpady przelewowe w jednej operacji; złom zwrócony do przetopienia. W przypadku małych, skomplikowanych pociągnięć można zastosować cięcie piłą.
2. Usuwanie wypływek i zadziorów
- Wysoka wydajność: Wibracyjna maszyna wykańczająca z wirującym materiałem do zgrubnego gratowania wypływek i ostrych krawędzi
- Wygląd premium: szlifowanie CNC i ręczne obciąganie krawędzi w celu zapewnienia gładkich, nietnących krawędzi
3. Śrutowanie/piaskowanie (opcjonalnie)
Śrut stalowy/biały tlenek glinu czyści naskórek tlenkowy odlewu ciśnieniowego i pozostałości środka antyadhezyjnego; tworzy jednolitą matową bazę w celu poprawy przyczepności obróbki powierzchni
4. Pełna kontrola odlewu: kontrola wzrokowa pod kątem porowatości gazu, pęknięć, zwarć, deformacji; części niezgodne sortowane w celu ponownej obróbki lub przetopienia
V. Obróbka precyzyjna (finalizacja wymiarów montażowych)
Odlewy ciśnieniowe mają naddatki na obróbkę otworów montażowych, występów śrubowych i powierzchni czołowych; Obróbka CNC jest obowiązkowa:
1. Wiercenie i gwintowanie: otwory przelotowe i gwintowane do montażu maszynowego na obu końcach uchwytów (pasujące do wkrętów meblowych)
2. Frezowanie/toczenie: Spłaszczyć powierzchnie stykowe mocowania, wyregulować długość naciągu, wyfrezować rowki antypoślizgowe
3. Prostowanie i formowanie: Prawidłowe odkształcenie przy zakrzywionych naciągnięciach; zapewniają symetrię lewo-prawo i montaż podtynkowy
4. Czyszczenie po obróbce: Odtłuszczanie i czyszczenie ultradźwiękowe; suszenie w celu usunięcia chłodziwa i pyłu, zapobiegając powstawaniu plam podczas obróbki powierzchni
VI. Obróbka powierzchniowa (określa wygląd, odporność na zużycie i ochronę przed korozją — 4 główne procesy)
1. Anodowanie (najczęściej w przypadku uchwytów meblowych)
Proces: Odtłuszczanie – Trawienie/polerowanie alkaliczne – Neutralizacja – Anodowanie kwasem siarkowym – Barwienie – Uszczelnianie
Zalety: Powłoka integralna z podłożem aluminiowym; odporny na zużycie i zarysowania. Dostępne w kolorze matowego srebra, czerni, złota, brązu i szampana. Odporność na mgłę solną 500h+. Pierwszy wybór do uchwytów do drzwi szafek wewnętrznych.
2. Malowanie proszkowe (matowe czarne uchwyty do ciężkich drzwi)
Proces: Odtłuszczanie - Fosforanowanie - Natrysk elektrostatyczny - Utwardzanie w wysokiej temperaturze 180-200 stopni Celsjusza
Zalety: Gruba powłoka, odporność na uderzenia, ochrona przed korozją na zewnątrz. Delikatna matowa konsystencja. Nadaje się do ciężkich uchwytów drzwi wejściowych.
3. Polerowanie + galwanizacja (jasny luksusowy styl)
Proces: Wieloetapowe polerowanie na mokro - Aktywacja - Uderzenie niklu - Chromowanie/nikiel szczotkowany
Efekt: Lustrzano-jasne srebro, tekstura szczotkowanego metalu. Wyższy koszt; używany głównie do wysokiej klasy uchwytów do szafek.
4. Utlenianie mikrołukiem (zaciągnięcia narażone na duże zużycie na zewnątrz)
Ceramiczna warstwa tlenkowa o ultrawysokiej twardości. Specjalizuje się w środowiskach przybrzeżnych i wilgotnych; najsilniejsza ochrona przed korozją.
VII. Kontrola końcowa, montaż i pakowanie/magazynowanie
1. Pełna kontrola gotowego produktu
- Wymiary: Pomiar suwmiarką długości całkowitej, rozstawu otworów, grubości
- Wygląd: Brak zadrapań, zmian koloru, łuszczenia się powłoki lub zadziorów
Wydajność: Testy w mgle solnej, testy na ścieranie (pobieranie próbek)
2. Montaż sprzętu
Do zestawów do ciągnięcia dodaj plastikowe podkładki antypoślizgowe, śruby montażowe i kołki rozporowe
3. Opakowanie
Indywidualna ochrona z bawełny perłowej na sztukę; podział kartonu; karton zewnętrzny oznaczony specyfikacjami i ilością; magazyny odporne na wilgoć
Pełny przegląd procesu (wersja uproszczona)
Projektowanie produktu - Produkcja form - Topienie i odgazowywanie wlewków aluminiowych - Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem - Przycinanie bram - Gratowanie w bębnie - Czyszczenie metodą śrutowania - Wiercenie i gwintowanie CNC - Czyszczenie i suszenie - Anodowanie/malowanie proszkowe/galwanizacja - Kontrola produktu gotowego - Montaż sprzętu - Pakowanie i magazynowanie
