Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.
Profesjonalny producent okuć do szafek z odlewanego ciśnieniowo aluminium
Przegląd procesów firmowych
W Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd. specjalizujemy się w kompletnej pionowej produkcji najwyższej jakości uchwytów do szafek z odlewanego ciśnieniowo aluminium. Nasz zintegrowany system produkcyjny przekształca surowy stop aluminium w gotowy osprzęt architektoniczny w siedmiu precyzyjnie kontrolowanych etapach.
1. Projektowanie i inżynieria form
Nasz wewnętrzny zespół inżynierów opracowuje specyfikacje 3D/2D dla uchwytów okrągłych, uchwytów prętowych i dzielonych klamek do drzwi, optymalizując grubość ścian i systemy bram. Obrabiamy formy ze stali narzędziowej H13 przy użyciu technologii CNC, EDM i cięcia drutowego, z pełną integracją kanałów chłodzących i zautomatyzowanymi systemami wyrzucania.
2. Przygotowanie stopu
Wykorzystujemy stopy aluminium ADC12 i A380, weryfikowane na podstawie przychodzącej analizy składu. Czysty materiał z recyklingu (maksymalnie 30%) jest mieszany z dziewiczymi wlewkami. Roztopione aluminium poddawane jest odgazowaniu obrotowemu azotem w temperaturze 680-720 stopni Celsjusza w celu wyeliminowania wtrąceń wodoru i tlenków, zapewniając integralność odlewu.
3. Odlewanie pod wysokim ciśnieniem
Zautomatyzowane komory odlewnicze o masie 200–500 ton wykonują precyzyjne cykle wtrysku. Zrobotyzowane kadzie dostarczają odmierzone wtryski aluminium do form ze stali hartowanej z ciśnieniem trzymania wynoszącym 3–8 sekund, tworząc gęste, nieporowate odlewy o minimalnym skurczu wewnętrznym.
4. Kondycjonowanie odlewu
Hydrauliczne matryce wykończeniowe usuwają zastawki i wypływkę przelewową. Obróbka wibracyjna lub szlifowanie CNC eliminują zadziory na linii podziału. Opcjonalne śrutowanie pozwala uzyskać jednolite, matowe powierzchnie, co zwiększa przyczepność powłoki. Każdy odlew przed przystąpieniem do dalszego etapu przechodzi kontrolę wzrokową.
5. Precyzyjna obróbka
Centra CNC wiercą i gwintują otwory montażowe, powierzchnie stykowe frezarki i korygują różnice wymiarowe. Czyszczenie ultradźwiękowe usuwa wszystkie pozostałości po obróbce, aby zapobiec wadom obróbki powierzchni.
6. Wykończenie powierzchni
Nasze linie wykończeniowe zapewniają cztery różne wyglądy:
- Anodowanie: proces kwasu siarkowego z barwieniem i uszczelnianiem; matowe srebro, czerń, złoto, brąz, szampan; Odporność na mgłę solną ponad 500 godzin
- Malowanie proszkowe: Aplikacja elektrostatyczna z utwardzaniem w temperaturze 180-200 stopni Celsjusza; trwałe matowe tekstury do ciężkich zastosowań
- Galwanizacja: Wieloetapowe polerowanie z osadzaniem niklu/chromu; luksusowe wykończenia lustrzane lub szczotkowane
- Utlenianie mikrołukiem: tworzenie powłoki ceramicznej dla maksymalnej twardości w środowisku przybrzeżnym i wilgotnym
7. Zapewnienie jakości i realizacja
Gotowe ściągacze przechodzą weryfikację wymiarową, kontrolę kosmetyczną i pobieranie próbek wydajności (mgła solna, ścieranie). Zestawy okuć montujemy za pomocą śrub i podkładek antypoślizgowych, a następnie pakujemy w indywidualne zabezpieczenia z bawełny perłowej z zewnętrznymi kartonami chroniącymi przed wilgocią.
Podsumowanie przebiegu procesu
Projektowanie produktu — Produkcja form — Topienie i odgazowywanie stopów — Odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem — Usuwanie zadziorów i gratowanie — Obróbka CNC — Obróbka powierzchni — Kontrola końcowa — Montaż — Pakowanie
Ningbo Takeuchi Metal Products Co., Ltd.
Precyzyjny osprzęt z odlewu aluminiowego – od stopu po architekturę
